高精度无心磨床是一种不需要通过轴磨削工件，依靠中心刀片的支撑，导轮向前旋转，砂轮磨削的加工方法。我们通常所说的无心磨床是无心外圆磨床。无心磨床是机械加工中广泛应用于外圆磨削的重要设备之一。最初的进料是手动的，即手摇手柄。其缺点是进给不均匀，抛光时间控制不准确，精度差，效率低。公司自主开发了高可靠性、高精度、高性价比的无心磨床伺服进给控制系统，大大提高了工件加工的几何精度和效率。
无心磨床的磨削原理：无心磨削由砂轮、调整轮和工件支架组成。砂轮实际上起着磨削的作用，调节砂轮控制工件的旋转，使工件进给速度加快。对于工件支架，它在磨削过程中支撑工件，这三种机械零件可以通过多种方式匹配。组合法除停止磨削外，原理相同。高精度无心磨床的操作规程如下：
1、砂轮和导轮必须正确安装和紧固。安装前必须保证新的砂轮和导轮。不得有裂纹和损伤，必须进行静平衡试验。
2、上班前检查液压润滑油是否符合要求。如果机油油位低于机油标准，则必须及时加机油后才能起动机床。加工工件前，机器空转大约10分钟。
3、起动时，应先开启润滑液压，润滑液压指示灯必须点亮，润滑油油位应达到指定位置，并通过释放能量激活砂轮主轴。发现润滑灯不亮，润滑油标准油位未达到规定位置。在启动砂轮和导轮主轴前，必须及时查明原因并排除。
4、如果轴承有异响或严重发热，有关人员必须查明原因并排除后才能继续使用。
5、磨削工件时，进给量不应大于机床规定的进给量。
6、应定期清洁冷却液箱，以清除积聚的磨料和研磨剂。必须定期检查皮带的松紧度，不要太松或太紧。否则，应找相关人员排除后方可使用。
7、停机后下班前，应将机床各部位擦干净，并在各润滑部位加入规定的清洁润滑油。
