数控内、外圆磨床根据加工要求进行预编程，控制系统发送数字信息指令进行加工。它们主要用于磨削圆柱形和锥形外表面。一般来说，它具有通用性、高模块性、高精度、高刚性、高效率和高适应性的特点。根据不同类型的数控内外圆磨床，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空航天等行业相关零件的批量加工。数控内外圆磨床特点：由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1.床和工作台，床体采用大圆孔、鱼翅肋板。经过长期使用，机床的动、静刚度良好。工作台分为上、下工作台，可研磨锥面。床身及工作台导轨采用涂塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动，稳定可靠。
2.砂轮架，砂轮线速度小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三瓦动轴承，旋转精度高。砂轮架（x方向）的运动由伺服电机和滚珠丝杠直接拖动，小分辨率为0.0005mm。
3.主轴箱，头架转盘的旋转，由电机变频调速驱动皮带轮，转盘旋转。刻度盘的转速为40-500r/min，不分段变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4.数控箱及电气柜，有独立的数控操作箱，带LCD显示屏、机床操作按钮、lum波段补偿开关、手动脉冲发生器等。
5.端面测量仪和直径矢量仪，当数控内外圆磨床有直径矢量仪时，测量值自动输入数控系统，数控系统发出信息，使x方向伺服电机旋转，驱动滚珠丝杠到给定位置，使磨削工件尺寸稳定达到所需位置，批量磨削工件的尺寸分散度小于0.003mm。
