内圆磨床采用高效的车削、车削产品的端面和内孔，将端面直接车削到所需尺寸，车削内孔时留有0.03-0.05mm的余量，然后用砂轮磨削。这不仅提高了产品加工效率，而且满足了产品使用中内孔磨粒的要求，达到了油膜润滑的目的。原加工方法（先粗加工内孔，修磨砂轮，然后磨内孔，再在其它车床上磨内孔车床的端面或提高内孔车床的端面，或用专用的端头磨光机打磨端面）。简化为车端面、车内孔、精磨内孔、一次装夹完成了一个端面和内孔的加工。由于磨削余量小，每种产品不需要对砂轮进行再加工。根据产品的不同，可以每隔10-20片进行一次疗养。它不仅节省了时间和人力，还节省了消耗品和生产区域。
1、作业前检查机床上的保护、安全和信号装置，按规定用油润滑机床。油路和油毡必须完整清洁，空试运转1至2分钟。
2、工件、夹具、刀具和工件必须夹紧牢固。调整机床的速度、方向、行程和擦拭时，必须停止。
3、机器启动前应注意周围的动态。机器启动后，必须站在安全位置，避免机床运动部件和铁屑飞溅。不允许在机床的传动部件上拾取和转移工具和其他物品。停车时不允许使用手制动。
4、禁止将工具和其他物体放在机床导轨面和工作台上。禁止用手直接清除铁屑。应使用专用工具。
5、两人以上在同一机床上工作时，必须由一人负责统一指挥。机床不得超载。未经许可，其他机床不得自动使用。
6、发现异常情况应立即停车。应邀请相关人员进行维护。
7、机器移动时不要离开工作岗位。当你离开时，你必须停止并切断电源。
