有些磨床操作人员在维护磨床时敷衍了事，使磨床经常发生故障，影响工作效率。小编今天对磨床的维护提出了一些建议。磨床大修的重要四点建议需要知道：
1、机床安装
工厂地基的承载力和机床在运行过程中所占的面积，如地基的承载力不足，将影响机床基准精度的损失。必须选用研磨机的液压油和润滑油，并必须使用新油。影子液压油采用32μm或46μm抗磨液压油。润滑油使用46μl导向油。注意磨床的类型，准备足够的机油。电源线的电气匹配，如烧线、过载等，会引起电力线路的短路跳闸，影响工厂的电力生产。在机床卸载时，必须保证卸载设备具有足够的承载能力，通道有足够的空间进行机床运动，不会造成机床的碰撞和人员的安全。
2、机床加工前
磨床安装到位。检查油管、电线、水管接头是否锁紧。打开磨床时，请先用手动试验机，确保每个零件的传动装置都已打开。操作人员还要注意磨床主轴的转动、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。
3、机床磨削
检查工件是否牢固地吸附或夹紧，以及砂轮与工件之间的距离。观察各传动部件在加工过程中的运行速度和进给量，防止意外发现。在车削或换挡后磨削工件时，必须清理圆盘和工件吸附表面，并严密使用气压枪进行清理。启动顺序磁盘磁化、油压、砂轮、启动停止阀、水泵、停机顺序是开闭阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
4、机床的常规维护
操作员在下班前清理磨床工作台和周围的垃圾，观察磨床周围是否有漏油或漏水。每周检查磨床导轨在固定点处的润滑情况。每隔15-20天清洗磨床的冷却水箱，每隔3-6个月更换机床导轨的润滑油，更换导轨时清洗润滑油池和油泵的滤网，每年更换液压油，清洗油箱和过滤器。屏幕。如果磨床闲置超过2-3天，则应用防锈油清洗和干燥，以防止工作台生锈。
